01

2022

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09

花崗岩製砂生產線怎麽設計?幹濕結合工藝方案具體介紹

作者:


花崗岩是大陸地殼的主要組成部分,其分布廣泛,堅硬且耐磨損,不僅是裝飾藝術雕刻的首選,還是一種優質的製砂原料,用花崗岩加工而成的機製砂在建築領域也頗負盛名。

本文以某花崗岩製砂生產為例,介紹“可調節除土流程-多級破碎篩分-全產品整形再篩分-濕式洗砂”的幹濕結合技術方案。

物料

花崗岩

礦石主要礦物成分為石英(約55%)、斜長石(約20%)、鉀長石(20%)及少量黑雲母(3%)和角閃石(2%),似斑狀結構,塊狀構造。

產品要求

加工工藝流程設計時考慮粒形、分級粒度、產品比例及品質要求等因素,不但符合規範要求,還可根據市場需求靈活調控。產品粒級及比例等設計生產指標見表。

工藝流程

考慮料源特性、自然條件和當地市場需要,針對花崗岩原料提出“可調節除土流程-多級破碎篩分-全產品整形再篩分-濕式洗砂”的幹濕結合複合工藝流程。在棒條振動給料機的下部溜槽安裝翻板閥,根據原礦開采含土量靈活調節是否進入除土作業。破碎作業物料進出口及篩分作業篩麵及物料進出口均設置全密閉除塵罩,通過袋式除塵器控製粉塵逸出。0~5mm細料經輪式洗砂機和脫水篩後,機製砂含泥含粉量滿足規範要求。洗砂汙水絮凝濃縮後壓濾脫泥,濃縮溢流水和濾液循環使用,泥餅作為製磚原料綜合利用。

機製砂石骨料生產工藝流程如圖所示。

骨料加工係統采取幹法生產工藝,機製砂采用濕式水洗工藝生產。係統主要車間及生產設施采取全封閉措施,以滿足相關環保要求。主要工藝過程如下:

1)粗碎及除土工藝
開采的礦石經自卸車運至原礦倉。原礦倉下采用棒條振動給料機給入顎式破碎機,棒條間距為150m。大於150mm的物料進入顎式破碎機進行粗碎,小於150mm的篩下物料通過帶翻板閥的溜槽進入帶式輸送機給入除土篩,除土篩為雙層振動篩,上層篩網50mm,下層篩網10mm,大於10mm的篩上物料通過帶式給料機給入中碎緩衝倉,小於10mm的物料作為棄土運至礦山排土場堆存。如無需除土作業,棒條振動給料機小於150mm物料直接與顎式破碎機排礦合並進入中碎緩衝倉。
2)中細碎工藝
中細碎緩衝倉中物料通過膠帶給料機給入中細碎圓錐破碎機,中細碎排礦通過帶式輸送機送至篩分車間。
3)篩分工藝
中細碎物料通過帶式輸送機和篩分前散料溜槽給入振動篩進行分級,大於31.5mm的物料進入細碎緩衝礦倉,小於31.5mm的物料采用帶式輸送至整形製砂緩衝倉。
4)整形製砂工藝
整形製砂采用立軸衝擊破碎機,排礦通過帶式輸送機和鬥式提升機進入成品篩分,20~31.5mm產品經帶式輸送機送至20~31.5mm產品筒倉;10~20mm產品經帶式輸送機送至10~20mm產品庫;5~10mm產品經帶式輸送機送至5~10mm成品筒倉;篩下0~5mm產品經帶式輸送機送至洗砂緩衝礦倉。
5)洗砂工藝
0~5mm產品經螺旋洗砂機和尾砂回收一體機洗砂後,最終濕砂采用帶式輸送機堆存在成品砂堆棚,汙水經絮凝濃縮沉澱後用壓濾機過濾,濃縮機溢流液和壓濾機濾液進入廠區循環水池,重複利用不外排。泥餅采用帶式輸送機堆存在臨時堆場,作為製磚廠的原料。

 

近年來,我國砂石礦山生產規模逐年擴大,大型、超大型砂石礦山增加,小型、微型砂石礦山減少。隨著環境保護力度的加大,綠色低碳化已成為主要發展方向,其中機製砂石加工工藝方案設計是影響砂石生產綠色低碳化和砂石品質優劣的關鍵環節。

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